Этап 1. Диагностика и оценка кузова
Осмотр всех панелей под диагностической лампой. Замер толщины лака толщиномером на каждой панели. Выявление:
- Существующих дефектов лака требующих полировки до оклейки
- Перекрашенных панелей (неоригинальное ЛКП требует особого внимания)
- Сколов и повреждений требующих локального ремонта
- Состояния уплотнителей и молдингов
Фиксация исходного состояния автомобиля — фотосъёмка всех панелей до начала работы. Стандарт профессионального сервиса защищающий обе стороны.
Этап 2. Подготовка поверхности
Профессиональная мойкаПолная двухфазная мойка. Предварительное ополаскивание под давлением, нанесение шампуня, ручная мойка мягкой рукавицей. Особое внимание — мойка стыков панелей, зазоров и уплотнителей где скапливается грязь. Полная сушка.
Химическая деконтаминацияНанесение состава-индикатора для ферромагнитных частиц. Обработка битум-ремувером. Эти загрязнения под плёнкой создают видимые вкрапления и нарушают адгезию клея.
Глиновая деконтаминацияПолировальная глина по всем панелям до гладкости стекла на ощупь. Обязательный этап — шероховатость поверхности под плёнкой видна через прозрачный PPF.
Полировка при необходимостиДефекты лака запечатываются под плёнкой. Царапины от мойки, голограммы, матовость — всё это видно через прозрачный PPF особенно под боковым освещением. Восстановительная полировка до нанесения плёнки — стандарт профессионального монтажа.
Важно: после полировки обязательная выдержка 24 часа для полного испарения масел из пасты. Остатки масел снижают адгезию клея.
Обезжиривание IPAФинальное обезжиривание изопропиловым спиртом. Уделяется особое внимание краям панелей где плёнка должна плотно прилегать и заворачиваться за края.
Этап 3. Подготовка плёнки
Загрузка шаблоновМастер выбирает в базе данных DAP-программы (Design Access Program) точную модель автомобиля с указанием года выпуска и версии кузова. Для популярных моделей база содержит тысячи шаблонов включая варианты с различным оборудованием (спойлеры, накладки, молдинги).
Плоттерная резкаПлоттер нарезает плёнку по цифровым шаблонам с точностью до 0.5 мм. Профессиональные плоттеры: Graphtec, Mimaki, Roland. Правильно откалиброванный плоттер создаёт точные заготовки которые минимально требуют подгонки при монтаже.
Контроль качества резкиПроверка каждой заготовки — ровность краёв, отсутствие надрезов подложки, соответствие форме панели.
Этап 4. Нанесение инсталляционного раствора
На поверхность панели и на клеевую сторону плёнки наносится инсталляционный раствор — смесь воды с небольшим количеством мыльного раствора или специализированного состава. Раствор временно снижает адгезию клея позволяя позиционировать плёнку на поверхности.
Пропорции раствора критически важны — слишком много мыла замедлит активацию клея и ухудшит финальную адгезию.
Этап 5. Позиционирование плёнки
Заготовка укладывается на панель. Мастер выравнивает плёнку обеспечивая:
- Точное совпадение с краями панели
- Правильный заворот за края (wraparound) в местах где плёнка заходит за грань панели
- Отсутствие пузырей и складок при предварительном размещении
На этом этапе плёнка легко перемещается по мокрой поверхности — инсталляционный раствор не даёт клею схватиться.
Этап 6. Формовка и разглаживание
РакельСпециализированный флис-ракель выдавливает инсталляционный раствор из-под плёнки от центра к краям. Давление и угол ракеля контролируются для равномерного удаления жидкости без образования пузырей и царапин на топкоуте.
Тепловой пистолетДля формовки плёнки на сложных изогнутых поверхностях — углы бамперов, колёсные арки, стойки — применяется локальный нагрев тепловым пистолетом. Нагрев размягчает TPU делая плёнку более эластичной и позволяя ей повторить сложную форму без складок.
Температура нагрева: 40-60 градусов. Перегрев повреждает топкоут и может активировать клей преждевременно.
Заворот краёв (Wraparound)Края плёнки заворачиваются за грань панели на 5-20 мм — это предотвращает отклеивание края и создаёт бесшовный переход. Правильный заворот — один из признаков профессионального монтажа.
Этап 7. Сушка и контроль
СушкаПосле разглаживания клей активируется при испарении оставшегося инсталляционного раствора. Ускорение сушки — инфракрасная лампа или тепловой пистолет на небольшом расстоянии. Полное первичное схватывание клея: 24-48 часов.
Контроль качестваТщательный осмотр каждой панели:
- Отсутствие пузырей воздуха
- Отсутствие пузырей с жидкостью (сойдут самостоятельно в течение 1-2 недель)
- Ровность краёв
- Качество заворота
- Отсутствие загрязнений под плёнкой
Мелкие пузырьки воздуха размером до 2-3 мм в первые 1-2 недели после монтажа — нормальное явление. При правильной технологии они сходят самостоятельно по мере испарения остатков влаги через клей.